1. Un diseño simplificado, utilización de un proceso de pulverización que no pinte, y una máquina durable.
2. 3 secciones de calefacción separadas de 1.6m cada una, todas son precalentadas al aire caliente afin de garantizar buenos resultados de soldadura.
3. Una cadena en acero inoxidable, garras, estaño no adhesivo, ninguna deformación y una larga vida.
4. 2 ventanas de observación ofrecen una apariencia elegante y son caracterízadas por una facilidad de utilización y una facilidad de mantenimiento.
5. El estaño calenta de alto a bajo o fuera-dentro por reajustes manuales o automáticos.
6. Equipada de un módulo de enfiramiento y de un módulo de compensación de la temperatura, la máquina es adaptada para soldadura sin plomo y una grande variedad de exigencias en el proceso.
7. El horno de estaño utiliza una boquilla ajustable especial que emite solamente una pequeña cuandidad de óxido de estaño. La utilización del sistema de flujo líquido de estaño tiene por objectivo de de reducir el impacto de los volumen de óxido de estaño producidos. La anchura de los picos pueden ser ajustados con el platillo de cartas electrónicas, lo que reduce mucho el volumen de óxido de estaño debido a la soldadura de las cartas electrónicas (ajustable de 80 a 350mm).
8. La estructura de transmisión adopte una concepción modular de alta precisión, una transmisión de precisión, una larga duración de vida y un mantenimiento facíl.
9. Equipamientos de pulverización de colofonia pueden ser desmontados y reinstalados, lo que permite un mantenimiento y una limpieza faciles.
10. Equipamientos de pulverización aislados, los flujos de humos salen por los tubos de aeración.
11. Funciones de reajuste de la base de datos potentes, los parámetros de procesos para varios tipos de cartas electrónicas pueden ser elegidos.
12. La utilización de un ordenador de marca + controlador PLC garantiza una fiabilidad y una estabilidad de acción.
13. El usuario puede regular la fecha, la hora y los parámetros para que la máquina se apague automáticamente.
14. El sistema de auto-diagnóstico fija automáticamente los razones de las errores, la reparación puede ser consultada a todos los momentos.
15. La temperatura de calefacción es controlada gracias al PID a circuito cerrado, lo que permite de beneficiar de una temperatura fiable y estable.
16. Un sistema a circuito cerrado de seguimiento automático de los spray ajuste la anchura de los spray y el tiempo de pulverización automáticamente. Estos parámetros son fijados con anticipación, a pesar de esto la duración de pulverización puede ser extendida a petición.
17. Las olas atravesan automaticamente el platillo para minimizar la cuantidad de óxido de estaño creada.
18. El sistema de transporte utiliza limitadores de fuerza para garantizar una estabilidad y una seguridad de transporte.
19. Los circuitos cortos y la protección contre la sobrealimentación protegen los componentes eléctricos de la máquina.
20. El sistema de control en circuitos cerrados del transporte permite de hacer variar la temperatura, y de efectuar un control preciso del precalentamiento y del tiempo de soldadura.
| Modelo | TB980C. |
| Anchura de las cartas electrónicas | 50-350mm ajustable. |
| Longitud de las cartas electrónicas | 750+/-50mm ajustable. |
| Velocidad de transmisión de las cartas electrónicas | 0-1800mm/min. |
| Angulo de transmisión de las cartas electrónicas | 3-7°C. |
| Direcciones de transmisión | IàD, DàI (Opcional). |
| Altura máxima de los componentes | 100mm. |
| Escala de altura de las olas | 0-12mm ajustable, maintene el equilibrio de las olas. |
| Número de olas | 2. |
| Longitud de la zona de precalentamiento | 1600mm. |
| Número de zonas de precalentamiento | 3. |
| Potencia de precalentamiento | 11Kw. |
| Temperatura de precalentamiento | Temperatura de reposo-250°C (Ajustable). |
| Método de calefacción | Infrarrojos + Aire caliente. |
| Número de zonas de enfriamiento | 1. |
| Método de enfriamiento | Motor de enfriamiento. |
| Tipo de soldadura | Soldadura sin plomo/ Materiales de soldadura comunes. |
| Potencia de calefacción del estaño | 8Kw. |
| Capacidad del recipiente del estaño | Aproximadamente 300Kg. |
| Temperatura de calefacción del estaño | Temperatura de reposo – 300°C. Precisión de control de +/- 1-2°C. |
| Método de control de la temperatura | PID + SSR. |
| Método de control de la máquina | Siemens PLC + Ordenador. |
| Capacidad del flujo | 5.2L máximo. |
| Velocidad del flujo | 10-100ml/min. |
| Método de pulverización | Motor a etapas + Boquilla especial 2 fluidos Torch. |
| Energía | 380V (3 fases, 5 cables). |
| Potencia al arranque | 21Kw máximo. |
| Potencia normal | Aproximadamente 9 Kw. |
| Fuente de aire | 4-7kg/cm². |
| Tamaño del embalaje | 3600*1400*1650mm. |
| Dimensiones de la máquina | 4200*1400*1650mm. |
| Peso | Aproximadamente 1600Kg. |
Parte estructural
Estructura de la máquina
Nuevo diseño del casco simplificado.
Conductos de acero industriales para el marco.
Un platillo flexble de 2mm de grosor en acero sirve a cubrir la máquina.
6 ruedecillas debajo de la máquina.
6 patas cúbicas para ajustar la altura y el nivel.
Una larga ventanilla curvada sirve de puerta de fachada.
Estructura de la puerta de la fachada
Puerta en vidrio transparente que se abran totalmente.
La puerta utiliza doble resortes a gas y hidráulico extensibles para garantizar un espacio de mantenimiento y de utilización.
Puerta secundaria
Estructura magnética desmontable para un espacio de mantenimiento más grande.
Encima
Bombillas anti-explosión son instaladas.
Superficie
Una superficie de la máquina blanca, solo la puerta es azul.
Parte Spray
Cabeza de pulverización Boquilla a 2 fluidos especial Torch.
Una zona de pulverización ajustable entre 20 y 65 mm.
La altura de la boquilla es ajustable entre 50 y 80mm.
El rendimiento máximo del flujo es 60ml/min.
Sistema de aeración Filtros importados, válvulas de control y instalación de los tubos.
Visualización digital de la presión de aire.
El sistema de pulverización utiliza ácido.
Tubos SMC anti-corrosión
Sistema de movimientos de la boquilla Cilindro de desplazamiento sin varilla alemán FEST.
Sistema de control inteligente PLC Siemens.
Utilización de los interruptores de seguridad y de la luz embarcada para controlar, y según la anchura de las cartas electrónicas, para detectar automáticamente y vaporizar.
Sistema de recuperación de los flujos El fondo de la boquilla es en acero inoxidable flexible para poder tomar agua y flujos. Además, hay una grande facilidad de limpieza.
Sistema de filtración exhaustivo de los flujos Sistema de ventilación : Caja de filtración en acero inoxidable en red, más un filtro en red a doble grosor utilizan las características de los flujos para poder recuperar los excesos de flujos al máximo.
Vela de aislamiento del viento La presión del aire sopla los flujos de más en los bandejas durante la pulverización afin de evitar que vayan en la zona de precalentamiento. Lo garantiza la securidad de la producción.
Cajas de spray Los aceros inoxidables de tipo 316 + el marco en aluminio son faciles a limpiar y a mantenecer.
Estan caracterizados por un alto nivel de resistencia a la corrosión, lo que alarga la duración de funcionamiento.
Parte precalentamiento
3 zonas de precalentamiento Una longitud total de 1600mm para 3 secciones diferentes con controles de temperatura independientes.
La TB980C propone una cuantidad adecuada de reglaje de calefacción.
Puede calentar cartas electrónicas relativamente anchoras, productos más complejos y adaptarse a los residuos de flujos a contenido debíl en sólido.
Las cartas electrónicas son calentadas de manera uniforme, lo que mejora la eficacia de la producción.
Control de la temperatura Módulo de temperatura Siemens y el sistema de control de temperatura PID son fiables y precisos.
Más un sistema de detección termopar importado.
Sistema de calefacción Sistema de calefacción Torch, grande velocidad de calefacción, larga duración de vida, inercia térmica y calefacción de manera uniforme.
Potencia de precalentamiento Potencia normal : 11Kw.
Modelo de instalación Utilización de cajón modulable desmontable directamente para facilitar el mantenimiento y la limpieza.
Cubierta de la caja del espacio de precalentamiento Un arco al diseño simplificado, ocupado con lana de roca de alta densidad importada para aumentar el efecto de aislamiento.
Una ventana de observación en el delante.
Parte transmisión
Railes muy resistantes al desgaste Raíl especial en aluminio resistante a las temperaturas muy altas elaborado por Torch.
Raíl de conducción flexible a compensación térmica en acero inoxidable garantiza la no deformación y la no caída de las cartas electrónicas.
Equilibrio del raíl de conducción Raíl a anchura modulable a 2 puntos sincronizados en aluminio.
Sistema de engranaje, tornillos sin fin a cabeza de precisión con 8 anchuras.
La precisión de reajuste de la anchura es de menos de 0.2mm.
Los 8 puntos de soporte permiten de mantener el equilibrio del raíl de conducción sin haber diferentes tamaños de cabezas.
La totalidad del raíl es equipada sin truncamiento.
Método de reajuste de la anchura La anchura puede ser ajustada de manera manual o de manera automática (En opcion).
Garras ganchos en la transmisión Garras ganchos de 1.5mm Torch (No deformación, estaño no adhesivo).
Grosor del contrachapado inferior a 2.5mm (Para sincronizar el platillo de transmisión cuendo esta dentro de la máquina).
Nivel de reglaje de la velocidad de las unidades las más pequeñas Más pequeñas unidades : 1mm/min.
0-1800mm/min.
Nivel de desviación de la velocidad Control electrónico a circuito cerrado entre 0 y 10mm/min.
Aparato de tensión de la cadena Piñón de tensión ajustable.
Motor de transmisión Motor inversor VTV 90W de Taiwan.
Protección contra las sobrecargas de electricidad.
Horno a estaño
Materiales Materiales sin plomo de 3mm de grosor, resistantes a la corrosión y a las altas temperaturas.
Proceso estándar sin plomo, larga duración de vida.
Caractérísticas Estructura especial (350mm de anchura), antes y después la ola de soldadura representa una pequeña distancia.
El método de soldadura « Put-in » es mejor que el método de soldadura « In » para reducir la oxidación de las juntas de soldadura.
Un método de auto-recuperación de los residuos de oxidación facilita el mantenimiento y no emite polvo negro de residuo de soldadura.
Debíl oxidación Alta cualidad de calefacción del estaño, buena estabilidad térmica y utilización de un principio de flujo de estaño líquido para reducir la cuantidad de óxido de estaño producida.
La anchura de las olas pueden ser ajustadas con las cartas electrónicas para reducir mucho las cuandidades de óxido de estaño durante la soldadura de las pequeñas cartas electrónicas. La distancia es ajustable entre 50 y 350mm.
Trabajo económico El control de las olas y del spray con el PLC y el interruptor fotoeléctrico reduce los despilfarros inutiles.
Método de desplazamiento del horno Manual.
Altura de las olas de estaño Ajustable entre 0 y 12mm.
Motor de las olas Motor resistante a las altas temperaturas de Taiwan.
La frecuencia permite de ajustar la altura de las olas precisamente, los reajustes se hacen en el monitor digital.
Sistema de calefacción Tubos de calefacción en acero inoxidable resistante al seco con una larga duración de vida.
Sistema de calefacción externo, el horno a estaño utiliza las partas altas y bajas de calefacción.
Más preciso, ninguno riesgo de explosión del estaño, multi-canal, anti-deformación.
Sistema de enfriamiento
Método de enfriamiento Motor de enfriamiento a viento hacia el bajo enfria a alto y a bajo.
Resolve las problemas de vacuolas y de decapado de los puntos generados por la soldadura sin plomo.
Limpieza automática de las garras y otros equiapmientos
Bombes químicas importadas de alta cualidad resistantes a la micro-corrosión.
Limpieza de las garras bilateral.
Detergentes al alcohol.
Sistema de limpieza automática de la cadena de transmisión y de las garras.
Sistema de control del software
La máquina de alto es controlada por ordenador, tiene una interfaz de diálogo humano/máquina, una configuración completa y es fiable y facíl de utilización.
La máquina de bajo utiliza el módulo de control de la temperatura Siemens y el PLC.
Ordenador de comunicación con programador Siemens (PLC) estable y fiable.
Utilización del software Siemens, una velocidad de comunicación ajustable que va hasta 187,5Kb/sec y un tiempo de transmisión de los ordenes inferior a 0.2ms.
Identificación automática de las entradas de comunicación del ordenador. No hay que hacer elección apropriado en la interfaz de diálogo.
Los cables de comunicación son cables especiales Siemens (PC/PPI cable) con un alto nivel de anti-interferencia.
La base de datos de los informes de producción de cartas electrónicas puede registrar automáticamente diferentes tipos de producción.
Una alarma automática en caso de errores, una alarma de termopar anormal y una alarma para temperaturas demasiadas altas o bajas.
El software puede controlar la temperatura de precalentamiento, la temperatura del recipiente de soldadura, la velocidad de transmisión, la acción de pulverización y el enfriamiento forzoso.
2 sistemas de respuestas a situaciones de urgencia (De cada lado de la máquina).
Los puntos importantes del modelo
Control PLC+Ordenador Siemens PLC + Marca famosa de ordenador.
Motor de transporte y caja de cambios Motor Taiwan VTV 90W.
Caja de cambios 1 : 100K.
Cadena con garras Garras especiales Torch de 1.5mm de grosor.
Motor del horno a estaño Motor de Taiwan a alta temperatura 3 fases, 6 polos, 0.18Kw.
Motor de limpieza de las garras Taiwan KEYUAN.
Cilindro sin varilla Germany FEST
Cabeza de spray TORCH, modelo ST-6 a 2 fluidos..
Válvula y instalaciones Taiwan AIRTAC.
Repetidores Japan OMRON MY2 MY4.
Inversor Taiwan 0.4Kw.
Aparato de calefacción TORCH, cables de Nicrom importados.
Interrupor fotoelectrico 24V NPN.
SSR 40A.
Interruptor a aire Taiwan ZHENGTAI.
Contactor AC Taiwan ZHENGTAI.
Thermopar Tipo K aislado.
Interruptores SCHNEIDER.
Accesorios Kit.
Piezas de recambio.
Manual de utilización.
Esquemas.
Inventario de las piezas.
