Observación
1.Utilizando un riel cuadrado de precisión importado, mejora efectivamente la precisión de la colocación.
2. Utilizando cámaras industriales de prisma óptico de alta definición únicas para completar el montaje de componentes de alta precisión.
3. Con el sistema de posición de visión, puede identificar automáticamente el punto MARCA, mejorar de manera efectiva la eficiencia de producción SMT y la precisión de colocación.
4. Programación visual automática, no es necesario ingresar las coordenadas de los componentes manualmente, la programación es simple, fácil de aprender para principiantes y es conveniente y práctica.
5. Configuración estándar del sistema de reemplazo automático de boquillas.
6. Máquina de colocación automática rentable, es más adecuada para la producción en masa a mediana escala y para uso personal.
7. Configuración estándar: 4 grupos de sistema de registro de visión óptica, 5 piezas de boquilla y un conjunto de 43 ranuras de alimentación de 8 mm de asiento de alimentación.
8. Conducido por servomotor con husillo de bolas de alta precisión para lograr, puede completar la duplicación del montaje de componentes de alta precisión.
9. Configure los alimentadores de variedades para cumplir con diferentes montajes.
10. Configure la computadora industrial especial con un software especial, fácil de operar.
11.Fácil de ingresar el CAD de la PCB。
12. Puede completar el programa y montar el rompecabezas de la placa de circuito de manera estable y simplificada.
13. El software puede mostrar todas las coordenadas del rompecabezas y ajustar algunas de las coordenadas.Para lograr una colocación de alta precisión
14. Puede configurar el espaciado de cada rompecabezas en el software y mostrar todas las coordenadas de descarga según la distancia, también puede elegir el rompecabezas sin necesidad de montarlo.
15. Si el procesamiento de la placa de circuito tiene problemas de calidad, puede haber fugas en la ubicación para mejorar el cambio general.
16. El software puede optimizar automáticamente la función del cabezal.
17. El software agrega funciones de transmisión de múltiples velocidades, puede encontrar la mejor velocidad verificando la mesa móvil y configurando la velocidad, de modo que pueda aumentar la estabilidad de la máquina en uso prolongado.
18. Con un alto grado de detección automática y alarma, los componentes defectuosos detectados pueden mejorar efectivamente el control de calidad de la producción.
Configuración estándar
1 、 computadora industrial 1 juego
2 、 cabeza 1 juego
3 、 boquilla 5 piezas
4 、 mesa de alimentación GFTA-48 1 juego
5 、 cámara MARK 2 juegos
6 、 cámara industrial QFP de alta precisión 1 juego
7 、 fuente de luz QFP de alta claridad 1 juego
Parte opcional
1. Alimentador automático de 8 mm, 12 mm, 16 mm y 24 mm
2 、 Alimentador de disco IC (GFQN)
3. Disco masivo de componentes (GFSN)
4 、 boquilla
5. Sistema de espejo final AQ38 (25MM-38MM QFP)
6 、 bomba de aire industrial
Parámetro técnico
| Tamaño máximo de la PCB | 600×300mm |
| Tamaño máximo de la mudanza | 670×620 mm |
| Rango máximo de movimiento del eje z | 100mm |
| Velocidad de montaje | 2000-3200cph |
| Velocidad máxima esperada de montaje | 4000cph |
| precisión | ±0,02 mm |
| Modo de posición | Posición de visión |
| componente | Por encima de 0402 y con un paso inferior a 30 mm, más de 0,5 mm de IC |
| programa | Importación automática de datos/aprendizaje por vídeo/entrada de teclado |
| Transmisión | Husillo de bolas de alta precisión con eje XY y guía de precisión |
| alimentador de cinta | Alimentador opcional de 8 mm, 12 mm, 16 mm y 24 mm |
| Corto con alimentador | Alimentador de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm |
| Cantidad de alimentador | Se pueden colocar 96 unidades de alimentador GFTA-08S de 8 mm, el frente
y atrás se pueden poner 48 piezas |
| Cantidad de pene IC | No más de 2 piezas |
| Sistema operativo | WINDOWS XP |
| Aire comprimido | 80 psi (0,5 MPa), no más de 100 l/min. |
| Fuente de alimentación | 220 V, 50 Hz, 3 kW |
| peso | 620 kilos |
| tamaño | 1405 × 1400 × 1450 mm |
