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Compañía: BeiJing TORCH Co., Ltd.
Dirección: distrito de Tongzhou de Beijing en el Central Valley Parque Científico y Tecnológico en el este de U Jingsheng Sur la calle Cuarta, 15 12I planta
Código Postal: 101102
Tel: 8610-60509015
Fax: 8610-51662451-8001
Página web del producto: www.torch.cc
E-mail: office@torch.cc

Inspección óptico automático TV600

Cantidad:
El raíl de conducción de alta precisión y los tornillos importados de la empresa japonesa THK son utilizados en el sistema de conducto de los 3 ejes, lo que garantiza una grande precisión. La máquina de inspección óptica automática TV600 dispone de una grande precisión de transmisión. Es adaptada para inspeccionar los componentes no cualificados, las partes independantes, las chipes electrónicas y otros. Este mejora la eficacía de producción y la cualidad.

 

    Introducción:
   La máquina de inspección óptico automático TV600 es compuesta principalmente de 5 partes :
   1. Un sistema de conducto en 3 ejes.
   2. Un sistema de control del material.
   3. Un software de identificación óptico automático.
   4. Un sistema de inspección óptico muy preciso con cámara a nivel óptico industrial.
   5. El cuerpo de la máquina.
 
   El raíl de conducción de alta precisión y los tornillos importados de la empresa japonesa THK son utilizados en el sistema de conducto de los 3 ejes, lo que garantiza una grande precisión. La máquina de inspección óptica automática TV600 dispone de una grande precisión de transmisión. Es adaptada para inspeccionar los componentes no cualificados, las partes independantes, las chipes electrónicas y otros. Este mejora la eficacía de producción y la cualidad.
 
    Parámetros técnicos:
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
         

           Importación de datos

       
         

           Los datos de ensamblaje son generadas en el programa a fin de mejorar su velocidad.

       
         

           Base de datos

       
         

           Base de datos completa y perfecta, los componentes similares pueden utilizar el programa automaticamente.

       
         

           Tecnología de control multi-líneas

       
         

           Una de las ventajas de las prestaciones del ordenador que va a mejorar la velocidad de inspección.

       
         

           Diferencia humana

       
         

           La identificación del operador y el test de la máquina pueden ser sincronizados para aumentar la velocidad de inspección.

       
         

           Cada punto puede ser elegido como un punto de referencia. MARK.

       
         

           A la excepción de los puntos de referencias originales redondos, cuadrado, en cruz o triángulo, podéis elegir cualquier punto como referencia MARK. 3 MARK pueden ser seleccionados para garantizar la posición de la carta electrónica.

       
         

           Colocación automática de los componentes sin los datos de modelización virtual

       
         

           Posibilidad de importación de los datos de modelización virtual y de los datos de ensamblaje directamente, incluso sin los datos de modelización virtual, el software puede emitir la posición de los componentes y programar automaticamente por el método seleccionado.

       
         

           Célula discreta de color para el test

       
         

           Célula discreta de test fiable en este industria, es posible de obtener informaciones de la bucle colorada y de testar les.

       
         

           Medida sobre todos los ángulos

       
         

           Todos los testes de componentes, patas, estaño, pasarelas pueden obtener informaciones de la bucle colorada de la célula discreta y hacer testes relativos.

       
         

           Optimización automático de los caminos

       
         

           La cámara sigue un camino, la máquina inteligente estdudia reglajes de optimización de caminos a fin de encontrar el más corto y así, hacer el test el más rápidamente posible.

       
         

           Segmento de patas de celulas discretas y patas de circuitos integrados

       
         

           Una tecnología patentada, reglaje automática de testes de cada pata, que sean patas de circuitos integrados o patas de soldadura de células discretas.

       
         

           Modo de contraste multi-estándar

       
         

           La función de reemplazo de los componentes puede establecer parámetros estándares multi-técnicos.

       
         

           Capacidad de inspección de las soldaduras por ola

       
         

           La más grande capacidad de inspección de soldadura por ola para inspeccionar las no soldaduras o las soldaduras débiles.

       
         

           Procedimiento sin-con plomo

       
         

           El sistema puede ajustar los parámetros de inspección según si es soldadura con o sin plomo a fin de realizar el mejor test posible.

       
         

           Fácil a estudiar y a utilizar

       
         

           Por el momento, el programa propone solamente Inglés y Chino, la formación del operador necesita menos de una hora, necesita aproximadamente 30 minutos para aprender a programar la máquina.

       
         

           Programa estable y rápido

       
         

           El programa solo necesita las coordenadas de X y Y y la nomenclatura de las cartas electrónicas, podéis aprender facilmente utilizar la máquina, es adaptada para producciones multi-tipos y por pequeños lotes.

       
         

           Estructura de cargamento pegada patentada y fácil para las cartas sin costados

       
         

           Estructura de cargamento automática rápida, es fácil de tomar y de colocar las cartas electrónicas. Facilidad de utilización para los componentes entre los cuales no hay mucho espacio.

       
         

           Función por las dos caras automática

       
         

           Este función automática por las dos caras permite de hacer facilmente testes en los dos lados.

       

 

     
  •    Principe de funcionamiento :

 

     
  1.    Inspección de los componentes.

 Este máquina puede inspeccionar los componentes que faltan, mal colocados, sus forma, las informaciones estadísticos, los componentes importados, las errores de polaridad y otros elementos. Este producto es desarollo por Torch con la utilización de las colores, la posición y las informaciones estadísticas en la visualización a fin de inspeccionar los identificadores de colores en los componentes. La TV600 Dispone de un grande precisión de acción.

 

     
  1.    Inspección de los puntos de soldadura.

 Hay diferencias evidentes entre las pequeñas soldaduras, las soldaduras medias y las soldaduras más grandes por dispositivo de caja de lámpara colorada. Hay expectativas de colocación de los componentes menos precisas y la inspección de las cartas electrónicas es menos precisa.

 

     
  1.    Inspección de soldadura de las patas de circuitos intergados.

 Identificación automática de las patas de soldadura de los circuitos integrados por medios de identificación y el ensemblaje de soldadura es muy sensible por la análisis de fotografías. Expectativas de precisión de colocación de los circuitos integrados más débiles. Posibilidad de inspeccionar componentes colocados manualmente.

 

     
  1.    Croquis de test.
     
  •    Características principales:
     
  1.    Sistema de transporte estable.

 El servomotor a corriente alternativo dirige el sistema, utilizando tornillos a cabezas de alta precision y un raíl de conducción.

 

     
  1.    Posición automático sin datos de modelización virtual.

 El software puede encontrar componentes y programarles utilizando métodos elegidos sin datos de modelización virtual.

 

     
  1.    Tecnología especial de iluminación.

 Fuente de luz LED a 4 puntos y 3 colores.

 

     
  1.    Función de estudio automático potente.

 Todos los tipos de especificidades de componentes no son especialmente conocidas, pueden ser estudiadas en los componentes. El software AOI puede funcionar automáticamente según los diferentes componentes. El estudio de soldadura de las patas de circuitos integrados es acabada automáticamente. El tiempo es de solamente menos de 20 minutos.

 

     
  1.    Expectativas de contexto de fabricación simples.

 No corresponde a los reglajes de softwares de componentes especiales, los softwares de encapsulación y otros. Las coordenadas X y Y y las nomenclaturas de las cartas electrónicas son buenas.

 

     
  1.    Estudio inteligente.

 El sistema no puede solamente obtener los parámetros de localización de las patas de circuitos integrados, puede también modificar estes parámetros automáticamente en el programa, hacer testes de datos más generales. Este permite de reducir los errores y de mejorar la precisión.

 

   Configuración estándar de los productos:
 

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
       

         Modelo

     
       

         TV600

     
       

         Tamaño de las cartas electrónicas

     
       

         40x40mm – 500x600mm.

     
       

         Grosor de las cartas

     
       

         0.5-5mm. (Puede ser extendido hasta 8mm)

     
       

         Altura máxima de los componentes

     
       

         +/-40mm.

     
       

         Componentes mínimo

     
       

         0201 (01005 mesurable)

     
       

         Términos de inspección

     
       

         Falta, malo componente, desorden, costado opuesto, estragos, mala polaridad, demasiado de soldadura, lazo de difusión, conección IC, circulo colorado de test, palabra OCR identificada, código de barras, etc...

     
       

         Método de transmisión

     
       

         Motor + rodamiento a bolas y tornillos.

     
       

         Reajuste de la anchura

     
       

         Automático/Manual.

     
       

         Velocidad máxima de inspección

     
       

         15cm²/sec – 20cm²/sec.

     
       

         Componentes

     
       

         0-360°C.

     
       

         Parámetros de imagen de la cámara

     
       

         15um/pixel (ajustable hasta 8um/pixel).

     
       

         Tipo de iluminación

     
       

         Fuente de luz LED à 4 puntos y 3 colores.

     
       

         Cámara

     
       

         Cámara digital CCD.

     
       

         Identificación de los códigos de barras

     
       

         Código39, código128, Inter leaved 20f5, EAN13, PDF-417, matriz de datos.

     
       

         Altura de la linéa « fuera de posición »

     
       

         890-1020mm.

     
       

         Comunicación

     
       

         SMEMA estándar o personalizada.

     
       

         Sistema de explotación

     
       

         Windows XP o 2000.

     
       

         Energía

     
       

         AC220V, 50Hz.

     
       

         Temperatura del medio ambiante

     
       

         5°C-39°C.

     
       

         Humedad del medio ambiante

     
       

         5%-90%.

     
       

         Altura de la plataforma

     
       

         no

     
       

         Peso

     
       

         750Kg.

     
       

         Dimensiones

     
       

         1000x1000x1500mm.

     
       

         Opciones

     
       

         Impresora de los resultados de inspección, módulo SPC, software fuera de la máquina, estación de reparación.

     
       

         Nivel de error

     
       

         +/-1mm (error MARK)

     
       

         Espacio de PCB

     
       

         2.5-3mm

     
       

         Peso máximo PCB

     
       

         3kg

     

 

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