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Compañía: BeiJing TORCH Co., Ltd.
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Horno de reflujo de aire caliente sin plomo con 7 zonas de calentamiento TN370C

Cantidad:
 Sistema de protección: TN370C utiliza un relé sólido SSR (450 V) que tiene gran potencia y prevención de presión para salida sin contacto, seguro y confiable.Puede monitorear el cambio de temperatura y la cantidad de calor en la cámara del horno con las funciones de control difuso y recopilación de datos.Luego controle el componente de calefacción con el menor impulso y responda rápidamente.TO mantiene la precisión del control de temperatura, pero el equipo no puede dañarse por la alta corriente y el alto voltaje.Y cada habitación cuenta con una tubería de seguridad que es resistente a altas temperaturas y altas presiones para que todo el sistema pueda funcionar de forma segura y tranquila.

Horno de reflujo de aire caliente sin plomo con 7 zonas de calentamiento TN370C

  El punto de venta de la serie TN:
  1.   Horno de reflujo Chanel con   el espesor de 150 mm
  2. Utilice un sistema de control de temperatura de hardware de horno de reflujo de diseño modular de 24 canales.
  3. La única industria que puede lograr un sistema de software de horno de reflujo con función personalizada.
  4. La única industria que tiene un sistema de software de horno de reflujo con control remoto
  5. Equipado con una computadora HP O Lenovo de las mejores marcas, como una computadora industrial opcional según los requisitos del cliente.
 

Instrucción del producto de TN370C:

  • Sistema de calefacción: TN370C adopta un tubo de calefacción de níquel-cromo de alta eficacia y ahorro de energía.Tecnología avanzada y larga vida.Y el sistema de circulación de aire caliente de desarrollo propio TORCH se calienta rápidamente, lo que puede hacer que los componentes de PCB se calienten de manera uniforme.
  • Sistema de protección: TN370C utiliza un relé sólido SSR (450 V) que tiene gran potencia y prevención de presión para salida sin contacto, seguro y confiable.Puede monitorear el cambio de temperatura y la cantidad de calor en la cámara del horno con las funciones de control difuso y recopilación de datos.Luego controle el componente de calefacción con el menor impulso y responda rápidamente.TO mantiene la precisión del control de temperatura, pero el equipo no puede dañarse por la alta corriente y el alto voltaje.Y cada habitación cuenta con una tubería de seguridad que es resistente a altas temperaturas y altas presiones para que todo el sistema pueda funcionar de forma segura y tranquila.
  • Control de precisión mediante aritmética inteligente IPC y PID.Según el cálculo inteligente PID, la producción de calor se puede controlar con precisión y responder al cambio exterior para equilibrar la temperatura.Todo el sistema tiene un diseño modularizado.Es conveniente para el mantenimiento y desmontaje.
  • La carcasa exterior y el cuerpo del horno del TN370C se pueden abrir total y automáticamente.Es conveniente limpiarlo y mantenerlo.

Características principales de TN370C:
1> Control de soldadura intuitivo: TN370C adopta un sistema avanzado de recolección de temperatura del horno.Puede probar la curva de temperatura y la temperatura en el hogar del horno.La curva de temperatura se puede registrar o imprimir al mismo tiempo.
2> Sistema de transmisión suave y seguro: el sistema de transmisión adopta un motor de conversión y un sistema de conversión de alta calidad. También tiene un regulador de circuito cerrado y una caja reductora de velocidad de turbina de 1:100 para seguir funcionando sin problemas. Velocidad: 01600 mm/min.
3> Sistema de control eléctrico estable y seguro: Protección del interruptor de retardo.Después del apagado, la temperatura desciende uniformemente para evitar daños al componente de la transmisión y al calentador.
4> Las zonas de calefacción superior e inferior se controlan por separado.La velocidad de circulación también se puede ajustar por separado.Es adecuado para soldar diferentes placas y componentes de PCB.

 

Modelo

TN370C

Parámetro de la parte calefactora

Zona de calentamiento

7 zonas de calentamiento (7 superiores, 7 cubiertas) + 1 zona de enfriamiento

Método de calentamiento

Calefacción de aire caliente totalmente forzada.

Tiempo de calentamiento

25 minutos

Zona de enfriamiento

1 zona,  (1 arriba/1 abajo)

método de enfriamiento

soplador centrífugo de vórtice de flujo transversal

Sistema de calefacción de relé automático incorporado.

Para evitar daños por sobrepresión al controlador o al motor al arrancar y para evitar daños a los componentes al soldar.

 Parámetro de transmisión

Ancho de la placa PCB

≤ 300 mm

Altura del transportador de PCB

900±20mm

dirección del transportador

L→R o R--L

      Material transportador

Acero inoxidable

Cinta transportadora de malla accionada por cadena

Transmisión por correa y cadena de red.

Ancho del cinturón de malla

300 mm

Velocidad del transportador

0-1600 mm/min ajustable

Parámetro de la parte de control

Fuente de alimentación

380V (trifásico, 4 hilos) 50/60Hz

Máximo poder

38kW

Potencia de trabajo normal

21kW

Tiempo de calentamiento

≤ 30min

Sistema de control

PLC+ Sistema de control de temperatura del módulo de antorcha + IPC

Rango de control de temperatura

Temperatura ambiente-360 ℃

Control de temperatura

Control de temperatura PID de microordenador inteligente avanzado automáticamente en cada zona + salida SSR sin contacto

Precisión del control de temperatura.

± 2 ℃

Error de distribución de temperatura

± 2 ℃

 Parámetro del cuerpo de la máquina

 Peso neto

750 kilos

Dimensión (largo x ancho x alto) (mm)

3100×900×1390mm

 

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