El principio del sistema de soldadura al vacío se explica en este artículo.

El sistema de soldadura al vacío es un tipo de horno de proceso de soldadura para productos de alta gama, como dispositivos láser, aeroespacial, automóviles eléctricos y otras industrias, en comparación con el horno de cadena tradicional, tiene grandes ventajas técnicas.

Los componentes principales del sistema de horno eutéctico de vacío incluyen: sistema de vacío, sistema de atmósfera reductora, sistema de calefacción/refrigeración, sistema de control de flujo de gas, sistema de seguridad, sistema de control, etc.

El principio del producto

En comparación con los sistemas tradicionales de soldadura por reflujo, los sistemas de soldadura por vacío utilizan principalmente vacío por encima del líquido para ayudar a la descarga de la cavidad, reduciendo así la tasa de huecos.

Gracias al sistema de vacío, la atmósfera de aire se puede cambiar a una atmósfera de nitrógeno, lo que reduce la oxidación.

Al mismo tiempo, la existencia de vacío también aumenta la posibilidad de que se reduzca la atmósfera.

Cavidad de eliminación de vacío

En la atmósfera, las burbujas de aire en la pasta de soldadura/lámina de soldadura en estado líquido/burbujas de aire formadas por el fundente también están a presión atmosférica.

Cuando el exterior se convierte en vacío, la diferencia de presión de aire entre los dos permite que las burbujas en la pasta de soldadura/lámina de soldadura líquida aumenten de volumen, se fusionen con las burbujas adyacentes y finalmente alcancen la superficie para descargarse.

Luego la presión se recupera y las burbujas restantes se hacen más pequeñas y permanecen en el sistema.

Desde la perspectiva de la producción industrial, es necesario señalar los siguientes puntos:

El alto vacío absoluto (10 n mbar, como afirman algunos fabricantes) reduce, en teoría, la tasa de vacío aún más, ya que la diferencia de presión es la fuerza impulsora de la burbuja.

Entonces se necesita mucho tiempo para bombear el alto vacío, lo que debe tenerse en cuenta en la producción real.

También es necesario considerar el tiempo por encima del líquido.

Y el hecho de que la superficie del material de la cámara de producción no sea completamente lisa, absorba algunas sustancias en fase gaseosa y líquida y alcance un alto vacío absoluto es teóricamente posible hasta cierto punto.

No se puede lograr una tasa absoluta de vacío del 0 % y no se puede garantizar la eliminación completa de cada burbuja en la producción.

En términos generales, los requisitos para la denominada tasa de anulación baja son una tasa de anulación total <3% y una tasa de anulación máxima <1%.

Atmósfera de nitrógeno

La adición de un sistema de vacío permite llenar la cavidad con una atmósfera de nitrógeno después de la aspiración, lo que también interviene en la soldadura por reflujo tradicional.

Sin embargo, es necesario señalar los siguientes puntos:

1 Se agrega nitrógeno para eliminar el O2 del aire y evitar la oxidación.En el entorno abierto del horno de reflujo, el O2 no se puede descargar por completo.

La industria dice que necesita mantener el O2 por debajo de 100 ppm para garantizar que no sea posible la oxidación.

Entonces, un sistema cerrado es aquel que aplica N2 ambiental en relación con el sistema apropiado.

2 La oxidación de los metales, además de la presencia de O2, también es sumamente importante.

Por lo tanto, al aplicar protección con nitrógeno, se debe garantizar que la temperatura del dispositivo baje a una temperatura determinada antes de que el sistema pueda abrirse para entrar en contacto con O2.

Por ejemplo, para soldar DCB, es necesario garantizar que la temperatura de la superficie del Cu aumente por encima de 50 °C y que la temperatura de la superficie descienda a 50 °C después de la soldadura antes de evitar por completo la oxidación en un ambiente de N2.

Atmósfera reductora HCOOH ácido fórmico y gas de síntesis N2H2

En el uso de soldadura en pasta, prácticamente no hay necesidad de una atmósfera reductora debido a la presencia de fundente.

El paso de vacío puede reducir la tasa de vacíos.

Sin embargo, debido al costo residual del fundente/limpieza, algunos fabricantes pueden optar por utilizar un fundente sin soldadura.

Esto requiere el uso de una atmósfera reductora.

La atmósfera reductora puede aumentar la humectabilidad de la soldadura, reduciendo así la tasa de huecos desde otro ángulo.

Para la atmósfera reductora común HCOOH, ácido fórmico y gas de síntesis N2H2, es necesario señalar los siguientes puntos:

1 Ambos funcionan reaccionando con óxidos metálicos y reduciéndolos a un metal puro para una mayor licuefacción.

2 La temperatura de reacción del ácido fórmico HCOOH y el óxido metálico es inferior a 200 ° C, formando sal metálica y agua de ácido fórmico.La sal metálica del ácido fórmico por encima de 200 °C se descompone en metal y H2O CO2, por lo que el ácido fórmico HCOOH es adecuado para sistemas de aleación con bajo punto de fusión.

3 Las reacciones de reducción de H2 deben realizarse a altas temperaturas (250 °C) y, por lo tanto, no son adecuadas para aleaciones con puntos de fusión bajos.

Otro

El principio fundamental del horno eutéctico al vacío es utilizar el vacío para eliminar los huecos, la atmósfera de nitrógeno y la atmósfera reductora son condiciones adicionales, el cliente debe elegir según los requisitos de su propio producto y su nivel económico.

El sistema de vacío que existe hoy en día se divide en

1 Módulo de vacío + soldadura por reflujo tradicional: la ventaja es que teóricamente se puede mejorar en la línea de producción de soldadura por reflujo existente, pero la desventaja es que otras partes, excepto los módulos del sistema de vacío, no pueden prevenir completamente la oxidación.

2 Módulo de vacío único con dispositivo de calentamiento y enfriamiento: la ventaja es garantizar el ambiente de vacío y la atmósfera de nitrógeno, la desventaja es que el calentamiento y el enfriamiento se realizan mediante la misma placa de calentamiento y enfriamiento, lo que tiene una vida útil corta.

3 Módulo de vacío múltiple, un solo módulo solo es responsable de los pasos de calentamiento, soldadura y enfriamiento: la ventaja es garantizar el ambiente de vacío y la atmósfera de nitrógeno, diferentes módulos son responsables de diferentes zonas de temperatura, similar al horno de soldadura de múltiples cavidades de reflujo tradicional. Para maximizar la eficiencia y la calidad de la producción, la desventaja es que el precio es más alto.

Horno eutéctico al vacío en línea: esto se realiza completamente en un ambiente de precalentamiento de nitrógeno y luego en un ambiente de soldadura eutéctica al vacío.

El equipo adopta calentamiento de placas con alta eficiencia de calentamiento, bajo consumo de nitrógeno y el contenido de oxígeno se puede controlar a 10 PPM.

Muy adecuado para soldadura de productos de mayor calidad.

Los fabricantes nacionales de hornos eutécticos al vacío son pocos.

En la actualidad, a Beijing TORCH le va bien y la brecha de equipos importados no es grande.

Muchas empresas que cotizan en bolsa utilizan sus hornos eutécticos de vacío y la respuesta general del mercado es buena.

También obtuvo el proyecto de demostración de industrialización del programa nacional de antorcha.

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